找货依赖经验
缺少清晰的库区、库位和储位策略，入库随意摆放，拣货路线长，新员工上手慢。
W3
多仓集团化统一管理
多货主库存与业务独立核算
条码化全过程无纸化作业
开放连接业务系统与智能硬件
典型问题
库存数字存在
现场仍然依赖人的经验
仓库效率低往往不只因为缺少系统。库位规划、作业规则、条码标准、岗位协同和上游指令需要一起梳理。
库存动态不清
手工台账和纸质库存卡无法及时反映收货、移库、冻结、在途和可用库存。
过程难以控制
先进先出、近效期先出和质量追溯缺少系统约束，错料、漏料和账实不符难以避免。
系统与现场断开
ERP下达指令后，仓库仍需二次录入；人员、PDA和自动化设备没有形成统一作业链。
业务流程
从到货预报到发货交接，全过程记录与校验
W3把业务指令转化为现场任务，并将每一步作业结果实时反馈给库存与上游系统。
- 01
到货预报
接收采购、生产或客户指令
- 02
收货与质检
扫描、点数、批次与质量确认
- 03
上架
按规则推荐库区与库位
- 04
库存与库内
移库、补货、冻结与盘点
- 05
分配与拣货
按订单、批次与路径生成任务
- 06
复核与发货
校验、包装、交接并同步结果
上游业务系统下达指令作业过程实时留痕库存及状态同步反馈
核心能力
围绕现场作业组织规则、数据和责任
功能按照仓储任务组织，避免管理人员和一线员工在多个系统之间重复处理。
01
入库管理
到货预报、收货、质检、标签、组托、快速入库、多模式上架和异常处理。
指令明确，收货结果实时回传02
库存与库位
多仓、多货主、批次、库位、冻结、在途、可用库存及库存变动追溯。
从“库存数量”进入“库存状态”管理03
出库管理
库存分配、波次、拣货、复核、打包、装箱、发货和多种出库类型。
系统指导任务，作业过程持续校验04
库内作业
移库、补货、仓间调拨、越库、动态盘点、差异复盘和库存调整。
减少无效搬运与库存占用05
规则与预警
先进先出、近效期先出、ABC分类、上架与拣选策略、安全库存和库龄预警。
把管理要求变成系统执行规则06
条码与追溯
件码、箱码、托盘码、库位码、电子库存卡及商品和批次双向追溯。
一物一码或一批一码，减少纸质记录07
运营与分析
入出库、在库、盘点、库龄、周转率、绩效与异常报表，可视化大屏。
管理者从结果报表进入过程监控08
流程与模板配置
按订单类型、货主和仓库配置流程、批次属性、单据模板与策略规则。
适应不同仓库与业务模式规则策略
把经验写进系统
让不同员工按同一标准作业
仓库管理的关键不是记录已经发生了什么，而是在收货、上架、分配、拣货和预警时给出明确指引。
货品与订单信息SKU · 批次 · 效期 · 货主 · 入库类型
↓W3规则引擎上架策略库存分配拣货路径预警规则
↓现场任务推荐库位 · 分配库存 · 指导PDA作业 · 自动校验
ERPSAPOMSMESTMS
API与业务接口
W3数据与作业中枢
任务与数据协同
PDARFIDAGV自动叉车电子秤
系统与智能硬件集成
连接上游指令
也连接现场设备
W3可以连接ERP、SAP、OMS、MES及运输系统，减少重复录入；也可按项目集成PDA、RFID、AGV、自动叉车、电子秤和亮灯拣选等设备。
- 业务系统负责订单与经营指令
- W3负责仓储规则、库存和现场任务
- 设备执行作业并将结果实时反馈
适用场景
同一套仓储基础
服务不同业务模式
W3通过多组织、多仓、多货主和规则配置适应不同业务，但具体流程仍需结合企业作业方式规划。
原材料、半成品与成品
连接采购、生产领料、成品入库与销售发运，强化批次和质量追溯。
多仓库存与订单履约
统一查看各仓库存状态，按照订单和渠道要求组织出库。
多货主与费用核算
区分货主库存、流程与服务规则，支持业务与费用管理。
仓储与运输配送衔接
出库结果与运输、配送系统衔接，减少仓运之间的信息断点。
客户实践
仓储能力在复杂现场中形成
以下数据来自对应项目的实际结果，具体成效受实施范围和现场条件影响。
省级仓配网络
河南中石化
中央仓与地市分仓统一协同- 项目内容
- 覆盖采购、入库、拣货、出库和配送，为便利店及加油站业务提供仓配支持。
- 项目成效
- 出入库效率提升40%，订单周转率提高15%，信息录入时间减少60%以上。
制造仓储
恒丰纸业
仓配一体化与现场智能化仓库作业成本下降6%以上，叉车利用率提高23%，司机等待时间减少86%。汽车零部件
佳速运输
多仓、条码与供应链协同供应链协同效率提升42%，并通过库存共享与调拨减少呆滞料。实施方式
产品提供成熟基础，项目决定怎样适合企业
- 01
业务调研
梳理仓库、货品、订单、岗位、设备和上下游系统。
- 02
流程与规则规划
确定入出库流程、条码、库位、策略和异常处理方式。
- 03
配置、连接与测试
完成产品配置、必要扩展、系统接口及现场联调。
- 04
培训、试运行与优化
通过真实业务验证作业流程，稳定后逐步推广。